మార్కెట్‌లో అనేక రకాల పాలిస్టర్ మరియు రీసైకిల్ సెల్యులోజ్ ఫైబర్ బ్లెండెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ ఉన్నాయి, ప్రధానంగా పాలిస్టర్ విస్కోస్, పాలిస్టర్ విస్కోస్ టెన్సెల్, పాలిస్టర్ విస్కోస్ మోడల్, పాలిస్టర్ టెన్సెల్ వెదురు, పాలిస్టర్/మాడిఫైడ్ పాలిస్టర్/విస్కోస్ మొదలైనవి.
పాలిస్టర్‌లో వెదురు బొగ్గు ఫైబర్, కాఫీ సిల్క్, థర్మల్ సిల్క్, కోల్డ్ సిల్క్ మొదలైన వాటి క్యారియర్‌గా సంప్రదాయ పాలిస్టర్, కాటినిక్ డైబుల్ పాలిస్టర్ మరియు పాలిస్టర్ ఉన్నాయి మరియు దాని మిశ్రమ వస్త్రాలు అత్యంత అనుబంధంగా ఉంటాయి.పాలిస్టర్ కంటెంట్ 50% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్ గట్టి మరియు స్ఫుటమైన లక్షణాలతో పాలిస్టర్ యొక్క దృఢత్వం, ముడతల నిరోధకత మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించగలదు.విస్కోస్ ఫైబర్ జోడించడం వల్ల ఫాబ్రిక్ యొక్క గాలి పారగమ్యత, హైగ్రోస్కోపిసిటీ మరియు యాంటిస్టాటిక్ ఆస్తి మెరుగుపడుతుంది.Tencel (Lyser) అద్భుతమైన తేమ శోషణ, సిల్కీ ఫ్లోటబిలిటీ, సౌలభ్యం మరియు అందువలన న, సాధారణ viscose ఫైబర్ బలం తక్కువ, ముఖ్యంగా తక్కువ తడి బలం లోపాలు అధిగమించడానికి ఉంది;మోడల్ పత్తి యొక్క మృదుత్వం, పట్టు యొక్క మెరుపు, జనపనార యొక్క మృదుత్వం మరియు దాని నీటి శోషణ,
గాలి పారగమ్యత పత్తి కంటే మెరుగైనది, అధిక అద్దకం రేటు, ఫాబ్రిక్ రంగు ప్రకాశవంతమైన, పూర్తి;వెదురు ఫైబర్ మంచి గాలి పారగమ్యత, తక్షణ నీటి శోషణ, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అద్దకం లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ సహజ యాంటీ బాక్టీరియల్, యాంటీ బాక్టీరియల్, మైట్ రిమూవల్, దుర్గంధనాశని మరియు UV నిరోధక విధులను కూడా కలిగి ఉంటుంది.వెదురు బొగ్గు సిల్క్, కాఫీ సిల్క్, థర్మల్ సిల్క్, కోల్డ్ సిల్క్ మరియు ఇతర కొత్త ఫైబర్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్ అనేక రకాల విధులను కలిగి ఉంటుంది.పాలిస్టర్ మరియు రీసైకిల్ సెల్యులోజ్ ఫైబర్ బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్ మృదువైన మరియు మృదువైన ఫాబ్రిక్, ప్రకాశవంతమైన రంగు, ఉన్ని ఆకారం యొక్క బలమైన భావన, చేతిలో మంచి స్థితిస్థాపకత, మంచి తేమ శోషణ మరియు మితమైన ధరతో వర్గీకరించబడుతుంది.ఇది ఉన్ని ఫాబ్రిక్ మరియు కెమికల్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క ప్రయోజనాలతో ఉన్ని లాంటి ఫాబ్రిక్.ఇది సూట్ ఫాబ్రిక్ మాత్రమే కాదు, సాధారణం ప్యాంటు మరియు ప్యాంటు యొక్క ప్రధాన ఫాబ్రిక్ కూడా.
పాలిస్టర్ మరియు రీజనరేటెడ్ సెల్యులోజ్ ఫైబర్ బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్
1. ప్రక్రియ ప్రవాహం
పాలిస్టర్ మరియు రీసైకిల్ చేసిన సెల్యులోజ్ ఫైబర్ బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్ → సిలిండర్ జాయింట్‌తో గ్రే క్లాత్ → గ్రే క్లాత్ పాడటం → స్కోరింగ్ (డిసైజింగ్) → క్షార తగ్గింపు → డైయింగ్ → సెట్టింగ్ → (సబ్బు ఉతకడం → డ్రైయింగ్ మెషిన్) → → డ్రై క్లాత్ ఉతకడం → డ్రెస్సింగ్ → కాల్సినింగ్ → పాట్ స్టీమింగ్ → తనిఖీ → ప్యాకేజింగ్.
2. ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులు
మెకానికల్ రాపిడి కారణంగా స్పిన్నింగ్ మరియు నేయడం ప్రక్రియలో పాలిస్టర్ మరియు రీసైకిల్ సెల్యులోజ్ ఫైబర్ బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్ చాలా జుట్టును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, జుట్టు యొక్క ఉద్దేశ్యం ఈ వెంట్రుకలను పాడటమే.ఉన్ని ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా మరియు మృదువైనదిగా చేయడమే కాకుండా, పిల్లింగ్ దృగ్విషయం ప్రక్రియలో ఫాబ్రిక్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.జుట్టు యొక్క జ్వాల ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 900-1000 ℃.
ప్రక్రియ పరిస్థితులు: గ్యాస్ పాడే యంత్రం;ఇంధనం: గ్యాసోలిన్, సహజ వాయువు;ఒక సానుకూల మరియు ప్రతికూల జ్వాల, ద్విపార్శ్వ దహనం;వేగం: లైట్ ఫాబ్రిక్ 100~120మీ/నిమి, హెవీ ఫాబ్రిక్ 80~100 మీ/నిమి;ఫాబ్రిక్ మరియు తగ్గింపు మంట మధ్య దూరం 0.8~ 1.0cm;గ్యాసోలిన్ గ్యాసిఫికేషన్ సామర్థ్యం 20~25 kg/h, గ్యాసిఫికేషన్ ఉష్ణోగ్రత ≥ 80 ℃, గాలి పీడనం 9.0×103 Pa
ఉడకబెట్టడం-అవుట్
ఉడకబెట్టడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫైబర్స్ నుండి నూనెలు మరియు మలినాలను తొలగించడం.కాస్టిక్ సోడా మరియు డీయోలింగ్, రిఫైనింగ్ ఏజెంట్, మరిగే ఏజెంట్ మరియు ఇతర సంకలితాలతో, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఆల్కలీన్ బాత్‌లో కరిగిపోవడం, క్షీణత, ద్రవీభవన మరియు ఇతర ప్రభావాల ద్వారా, ఫాబ్రిక్ మలినాలు నేరుగా మరిగే ద్రవంలో కరిగిపోతాయి;వాపు మరియు ఫైబర్ మధ్య బంధన శక్తి తగ్గడం వల్ల కొన్ని మలినాలను కడగడం ద్వారా ఫాబ్రిక్ నుండి పడిపోతుంది.సర్ఫ్యాక్టెంట్ల రద్దు ద్వారా కొన్ని మలినాలను ఫాబ్రిక్ నుండి తొలగించబడతాయి.
క్షార తగ్గింపు చికిత్స చేసినప్పుడు, పాలిస్టర్ ఉపరితలం క్షారంతో క్షీణిస్తుంది, దాని ద్రవ్యరాశి తగ్గుతుంది, ఫైబర్ వ్యాసం సన్నగా ఉంటుంది, ఉపరితలం గుంటగా ఏర్పడుతుంది, ఫైబర్ దృఢత్వం తగ్గుతుంది, పాలిస్టర్ సిల్క్ యొక్క ఉత్తర కాంతిని తొలగిస్తుంది మరియు ఫాబ్రిక్ ఇంటర్‌వీవింగ్ పాయింట్ యొక్క అంతరాన్ని పెంచుతుంది. ఫాబ్రిక్ మృదువైన, మృదువైన మెరుపు, తేమ శోషణ మరియు చెమటను మెరుగుపరుస్తుంది.కాస్టిక్ సోడా యొక్క పీలింగ్ ప్రభావం ద్వారా పాలిస్టర్ యొక్క మృదుత్వం మరియు మాత్రల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి క్షార క్షీణత ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రక్రియ పరిస్థితులు: కాస్టిక్ సోడా 10~15 g/L, ఉష్ణోగ్రత 125 ℃, చికిత్స సమయం 40 నిమిషాలు.
టూ-స్టెప్ డైయింగ్, డిస్పర్స్ డై, హై టెంపరేచర్ రియాక్టివ్ డై ఒకే సిలిండర్‌లో, టెంపరేచర్ 130 ℃, హోల్డింగ్ టైమ్ 30~40 నిమిషాలు, శీతలీకరణ సమయం 95 ℃, హోల్డింగ్ టైమ్ 40~60 నిమిషాలు, రెండు-దశల పద్ధతి కాంతికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మధ్యస్థ రంగు అద్దకం.
డిస్పర్స్ డైస్ మరియు కాటినిక్ డైలు ఒకే బాత్‌లో వేయబడ్డాయి, ఉష్ణోగ్రత 120~130 ℃, మరియు హోల్డింగ్ సమయం 40~50 నిమిషాలు.మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత రియాక్టివ్ డైయింగ్, ఉష్ణోగ్రత 60 ℃, హోల్డింగ్ సమయం 40~60 నిమిషాలు.
ఫాబ్రిక్ సెట్టింగ్
హీట్ షేపింగ్ తర్వాత ఫ్యాబ్రిక్ తడి మరియు వేడి అద్దకం మరియు పూర్తి ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో కూడా డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ధరించే ప్రక్రియ తర్వాత రూపాంతరం చెందడం సులభం కాదు.
ఉష్ణోగ్రత 180~190 ℃, వేగం 30~40 మీ/నిమి, అధిక ఆహారం 1%~ 3%, సెట్టింగ్ సమయం 40~50 సె.
సాఫ్ట్ ఫినిష్
టెక్స్‌టైల్ డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో, వివిధ రకాల కెమికల్ ఏజెంట్లు వెట్ అండ్ హాట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు మెకానికల్ టెన్షన్ మరియు ఇతర ఎఫెక్ట్‌ల తర్వాత, సంస్థాగత నిర్మాణం మారడమే కాకుండా, దృఢమైన మరియు కఠినమైన అనుభూతిని కలిగించవచ్చు, సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ ఈ లోపాన్ని భర్తీ చేస్తుంది. , ఫాబ్రిక్ మృదువుగా అనిపించేలా చేయండి.రసాయనిక సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ అనేది మృదువైన ప్రభావాన్ని పొందడానికి ఫైబర్‌ల మధ్య ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడానికి సాఫ్ట్‌నర్‌ను ఉపయోగించడం.
హైడ్రోఫిలిక్ అమైనో సిలికాన్ సాఫ్ట్‌నర్ 20~50 గ్రా/లీ, యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్ 10~15 గ్రా/లీ, ఉష్ణోగ్రత 170~180 ℃, వేగం 35~45మీ/నిమి, ఓవర్ ఫీడ్ 1%~ 3%.
1. పాలిస్టర్ మరియు పునరుత్పత్తి చేయబడిన సెల్యులోజ్ ఫైబర్ యొక్క బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్‌కు నేవీ బ్లూ మరియు బ్లాక్ వంటి ముదురు రంగులు వేయాలి మరియు తడి రుద్దడానికి రంగు వేగవంతమైన రంగు జాతీయ వస్త్ర నాణ్యత ప్రమాణంలోని గ్రేడ్ 1 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గ్రేడ్ 3 అవసరాలను తీర్చాలి.ప్రత్యేక ప్రింటింగ్ మరియు అద్దకం ప్రక్రియను అవలంబించాలి.బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్ టెన్సిల్క్ కలిగి ఉంటే, భారీ క్షార తగ్గింపు చికిత్స తర్వాత ముదురు రంగులో అద్దకం, తడి రాపిడి రంగు ఫాస్ట్‌నెస్ కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది, కొన్ని మాత్రమే 2-3 స్థాయి, వస్త్ర అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల యొక్క జాతీయ నాణ్యత ప్రమాణాలకు మాత్రమే అనుగుణంగా ఉంటుంది.
2. కాఫీ, ఖాకీ, గ్రేప్ పర్పుల్, ఎరుపు మరియు ఇతర ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు లేత రంగులకు రంగు వేసేటప్పుడు, కాంతి మరియు చెమట లైట్ కాంపౌండ్ కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది స్థాయి 3కి మాత్రమే చేరుకుంటుంది.
3. తేలికపాటి బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క స్లిప్ మరియు ఇంటర్‌వీవ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి, వీటిలో కొన్ని జాతీయ నాణ్యత ప్రమాణం ≤ 0.6cmకి చేరుకోలేదు.
పాలిస్టర్ మరియు ఎక్లెయిమ్డ్ సెల్యులోజ్ వెఫ్ట్ సాగే ఫాబ్రిక్ యొక్క డైయింగ్ ప్రక్రియ
పాలిస్టర్ మరియు పునరుత్పత్తి చేయబడిన సెల్యులోజ్ ఫైబర్ బ్లెండెడ్ వెఫ్ట్ సాగే ఫాబ్రిక్ అభివృద్ధి చెందుతున్న ధోరణి, మరియు వినియోగదారులచే మరింత ఎక్కువగా గుర్తించబడింది.ఫాబ్రిక్ యొక్క వార్ప్ నూలు అనేది పాలిస్టర్ మరియు రీసైకిల్ చేయబడిన సెల్యులోజ్ ఫైబర్ బ్లెండెడ్ నూలు లేదా బ్లెండెడ్ నూలు మరియు పాలిస్టర్ నూలు శైలి అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో అమర్చబడి ఉంటుంది.వెఫ్ట్ నూలు అనేది పాలిస్టర్ కవర్ స్పాండెక్స్ నూలు లేదా కాటినిక్ పాలిస్టర్ కవర్ స్పాండెక్స్ నూలు.
సాంకేతిక ప్రక్రియ
పాలిస్టర్ మరియు రీసైకిల్ ఫైబర్ బ్లెండెడ్ సాగే ఫాబ్రిక్ → సిలిండర్‌తో గ్రే ఫాబ్రిక్ → సింగీంగ్ → బాయిల్-అవుట్ (డైజింగ్) → క్షార తగ్గింపు → డైయింగ్ → షేపింగ్ → సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ → డ్రెస్సింగ్ → క్యాలెండరింగ్ స్టీమ్ →.
అద్దకం
పాలిస్టర్/రీసైకిల్ ఫైబర్/పాలియెస్టర్ స్పాండెక్స్ సాగే ఫాబ్రిక్ డిస్పర్స్ డై మరియు రియాక్టివ్ డై టూ-బాత్ ప్రాసెస్‌తో డైడ్ చేయబడింది, పాలిస్టర్ మరియు స్పాండెక్స్‌పై డిస్పర్స్ డై, రీసైకిల్ చేసిన ఫైబర్‌పై రియాక్టివ్ డై.
పాలిస్టర్/రీసైకిల్ ఫైబర్/కాటినిక్ పాలిస్టర్ స్పాండెక్స్ సాగే ఫాబ్రిక్ రెండు స్నానపు గదులలో రంగులు వేయబడుతుంది.మొదటి స్నానానికి అదే బాత్‌లో కాటినిక్ డై మరియు డిస్పర్స్ డైతో రంగు వేయబడుతుంది.కాటినిక్ పాలిస్టర్‌కు కాటినిక్ డైతో రంగు వేయబడుతుంది, పాలిస్టర్ మరియు స్పాండెక్స్‌లు డిస్పర్స్ డైతో రంగు వేయబడతాయి మరియు కాటినిక్ పాలిస్టర్‌కు కూడా కాటినిక్ డైతో రంగులు వేస్తారు.రెండవ స్నానం రియాక్టివ్ డైతో పునరుత్పత్తి చేయబడుతుంది.
నాణ్యత సమస్యలకు అవకాశం ఉంది
ఖాళీ వస్త్రం వెడల్పు, నేయడం మరియు అద్దకం సంకోచం రేటు సహేతుకమైన డిజైన్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం, పూర్తి ఉత్పత్తి వెడల్పు అవసరాలను తీర్చేందుకు.
ప్రక్రియ పరిస్థితులు సరిగ్గా నియంత్రించబడకపోతే, స్పాండెక్స్ ఫైబర్స్ యొక్క పెళుసుదనం మరియు దెబ్బతినడం అనేది సన్నని ఫాబ్రిక్ యొక్క గాయం మరియు క్షార తగ్గింపు ప్రక్రియలో కారణమవుతుంది, ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క జోనల్ బలాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
వెట్ ఫ్రిక్షన్ కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు డ్రై క్లీనింగ్ రెసిస్టెన్స్ పేలవంగా ఉంది, మీడియం డార్క్ కలర్ యొక్క వెట్ ఫ్రిక్షన్ కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ 2~3 లేదా 2, మరియు వాష్ చేయడానికి కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ దాదాపు 3.
పోస్ట్ సమయం: మే-30-2023